ZDG · ADG · WERKZEUG · QUALITÄT

Die besseren Druckguss-Entscheidungen.

Zink- und Aluminiumdruckguss – technisch durchdacht, wirtschaftlich bewertet, serienfähig umgesetzt.

Bauteil prüfen lassen Projekt anfragen

ZDG / ADG
TOOLING / QUALITY / COST

30 Jahre Erfahrung

18 Druckguss-maschinen

4.500 m² Produktion

429 Werkzeuge / 5 Jahre

POSITIONIERUNG

Druckguss ist keine Fertigung. Es ist eine Entscheidung.

Viele Anbieter liefern Teile. Wir liefern Entscheidungsgrundlagen. Scheer verbindet Konstruktion, Werkzeugbau, Fertigung und Beschaffung zu einem durchgängigen System – mit dem Ziel, Funktion, Kosten und Risiko gleichzeitig zu optimieren.

ZIELGRUPPEN

Wer profitiert von Scheer?

FÜR EINKAUF

Kosten verstehen. Risiken vermeiden.

Total Cost statt Stückpreis
Werkzeugstrategie (DE / Türkei)
Lieferkettenbewertung
CBAM / CO₂ Auswirkungen

FÜR KONSTRUKTION

Bauteile richtig auslegen.

DFM für Druckguss
Toleranzdefinition (DIN EN ISO 8062-3)
Wandstärken & Entformung
Funktionsintegration

TECHNOLOGIEN

Zwei Werkstoffe. Klare Einsatzbereiche.

Zinkdruckguss

Wenn Präzision, Oberfläche und Detailtiefe entscheidend sind.

Hohe Maßgenauigkeit
Sehr gute Oberflächen
Komplexe Geometrien
Wirtschaftlich in Serie

Aluminiumdruckguss

Wenn Gewicht, Stabilität und Struktur im Fokus stehen.

Hohe Festigkeit
Geringe Wandstärken
Strukturelle Bauteile
Thermische Eigenschaften

ENGINEERING

Die meisten Fehler entstehen vor der Produktion.

Wir greifen dort ein, wo Entscheidungen noch Wirkung haben.

Bauteilanalyse

Geometrie, Wandstärken und Entformung werden auf Serienfähigkeit geprüft.

Formfüllsimulation

Virtuelle Absicherung kritischer Bereiche vor dem Werkzeugbau.

Werkzeugoptimierung

Anschnitt, Entlüftung und Temperierung für stabile Prozesse.

Design-to-Cost

Funktionale Anforderungen mit Kostenzielen in Einklang bringen.

CBAM / NACHHALTIGKEIT

CO₂ wird Teil Ihrer Stückkosten.

Mit steigenden regulatorischen Anforderungen (CBAM) wird Materialherkunft und Energieeinsatz zum wirtschaftlichen Faktor.

Aluminium-Herkunft

Bewertung von Primär- vs. Sekundäraluminium und deren CO₂-Footprint.

CO₂-Analyse

Transparente Darstellung der Scope 1-3 Emissionen pro Bauteil.

Lieferketten-Transparenz

Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.

Risikominimierung

Strategien zur Reduktion von CBAM-Kosten in der Lieferkette.